«Аскона»: сила, которой доверяют

Что такое ГК «Аскона» сегодня? Это мощное современное производство в трех городах и пятидесятимиллиардная годовая выручка. Это продукция, отлично зарекомендовавшая себя на рынке, и порядка тысячи магазинов в России и странах СНГ. Но в первую очередь это трудовой коллектив, насчитывающий около восьми тысяч человек.



Как на их благосостоянии отразилась ситуация в стране? Как они работают сейчас? И какие задачи поставлены перед ними? Обо всем этом мы узнали непосредственно на ковровском предприятии «Асконы».



Как известно, в производственном портфеле компании матрасы с трех фабрик – ковровской, владимирской, новосибирской, а также диваны, кровати, корпусная мебель, текстиль для спальни, сырье и полуфабрикаты.


Мощность фабрики рассчитана на 10 тысяч матрасов в сутки. Осмотр мы начали с цеха по изготовлению пружинных блоков для матрасов. Здесь новое оборудование. По программе реновации станки предыдущего поколения заменяются на более производительные. Таким образом происходит максимальная автоматизация, а персонал высвобождается на другие специальности. Отрадно видеть, что инвестиции в производство не останавливаются.



Переходим в стегально-заготовительный цех, где ежедневно появляются десятки километров пластей и бурлетов – верхних комфортных слоев и боковин матраса. Чтобы получился готовый бурлет с этикеткой, боковыми ручками и штрих-кодом, 3-4 года назад нужно было провести пять последовательных операций. Теперь их выполняет одна машина, модернизированная по предложению сотрудников предприятия. Та же история и с пластями, составляющими комфортные слои матраса, – здесь станок, который соединяет составляющие в единую пласть, модернизировали по предложению одного из мастеров. В результате производительность на участке выросла на 20%, а освободившиеся работники перешли на пошив чехлов.
В целом на производствах «Асконы» каждый год появляется новое оборудование. Так, сейчас готовится к выходу в свет линия синтепона, для участка рам будет установлена автоматическая линия.


При высоком уровне автоматизации кое-где не обойтись без ручного труда. Допустим, отлить подушку нужной анатомической формы можно на роботизированной линии, а вот шить чехлы из мягких материалов роботы пока не умеют. Работники всегда нужны.



Труд сборщиков матрасов – один из самых тяжелых, но и один из самых высокооплачиваемых. Как отмечает руководство «Асконы», наши ребята работают на 20% быстрее, чем их коллеги на американских фабриках. К концу смены сборщики видят, сколько заработали сегодня, была ли отбраковка, и что относительно производительности советует программа на будущее. Скорость выпуска продукта от подготовки сырья и полуфабрикатов до упаковки готового матраса – 16 часов.



Качество матрасов, подушек и диванов, степень их деформации в процессе эксплуатации проверяется в испытательной лаборатории на специальном новейшем оборудовании, которое частично разрабатывалось специально для этих целей, частично закупалось у европейских производителей.




После детальной экскурсии генеральный директор ГК «Аскона» Александр Маненок ответил на вопросы, которые живо интересуют ковровчан.



– В Коврове ходят слухи о закрытии местной фабрики «Аскона» и о переводе всех мощностей на владимирскую фабрику. Так ли это?
– Наши производства не останавливались ни на день ни в пандемию, ни с этой весны. Заказов столько, что некоторые участки ковровской фабрики работают в три смены, иногда сверхурочно. Ее закрытие у нас даже не обсуждается. Сейчас все работники на своих местах и задействованы. Мало того, открыт набор персонала на основные производственные специальности – около ста вакансий. К сентябрю нам нужно как минимум еще столько же.

– В СМИ проходила информация, что 600 сотрудников «Асконы» с участков ИКЕА были отправлены в простой. Что в действительности случилось с персоналом весной 2022 года и что с ним сейчас?
– Эту информацию не совсем правильно преподнесли в СМИ. На самом деле из 600 человек часть мы переориентировали на другую работу, часть отправили в отпуск, часть персонала была в простое. В марте, сразу после приостановки деятельности ИКЕИ, только 20% работников находилось в простое. Нашей задачей было в непонятной ситуации максимально сохранить людей и мощности. Поэтому мы нашли новые каналы продаж, заключили контракты с другими компаниями, и продукция – матрасы, подушки – уходит туда. До 30% объема уже замещено, люди работают. До конца года у нас в планах заместить до 75%.



– В связи со сложившейся в нашей стране и в мире ситуацией спрос на продукцию «Асконы» не падает?
– Не падает. Вы видели производство своими глазами. В таком режиме мы работаем каждый день. Несмотря на приостановку выпуска для ИКЕИ, за пять последних месяцев мы выросли в объеме продаж на 30% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. В чем причина успеха? В смутные времена люди доверяют наиболее сильным компаниям, брендам с историей, с хорошим уровнем качества и сервиса. Мы пристально следим за потребностями покупателя. Мы контролируем весь путь изделия: от сырья до доставки готовой продукции клиенту. Мы работаем быстро: все, что заказано в понедельник, в пятницу будет произведено и уедет по назначению. Своевременность и полнота исполнения нами заказа – 98,5%. Это очень высокий результат не только для мебельного, но и для ритейл-бизнеса. «Асконе» покупатель доверяет, он уверен в максимально хорошем результате.
Плюс мы делаем на рынке шаги, которые позволяют компании расти и развиваться. Это заслуга всей сплоченной профессиональной команды.



– Возникли ли на предприятии проблемы с поставками из Европы и западных стран?
– Прерывание поставок могло бы быть одним из самых тяжелых моментов, если бы у компании не было сети дублирующих поставщиков из России, Турции и Китая. Она есть. К тому же, у нас всегда достаточно сырья, материалов и запчастей, чтобы в любой ситуации безболезненно продолжать работу от месяца до полутора. Мы не пострадали из-за отказа Европы от сотрудничества. И если честно, некоторые старые цепочки не порвались, лишь стали дороже и дольше.

– Расскажите о программах обучения персонала «Асконы».
– С программами при вводе в специальность все хорошо. После тестов будущему сотруднику предлагаем наставника на три месяца. Есть для новичков и специализированные классы на производственных площадках, где обучение идет под пристальным надзором для отработки определенных навыков.
Чтобы не потерять хороших специалистов, мы просим их освоить еще одну специальность, которая либо предшествует их операции, либо идет после нее. Это позволяет гибко реагировать на ситуацию на рынке, работать на опережение, а также сохранять персонал для более высокого сезона (обычно конец ноября и декабрь), когда растут заказы.



– В компании следят за уровнем удовлетворенности сотрудников? Каков он? Как работаете над его повышением?
– Уровень удовлетворенности eNPS мы измеряем во всех подразделениях компании. В последнем опросе участвовали 5,5 тысяч человек. Уровень 13,6 при среднем по стране 13,65. Но мы не хотим быть средними по стране. Хотим добиться цифры больше 20.
После опроса у нас родился план мероприятий по улучшению. К примеру, в него вошли корректировки по обучению, связанные с развитием и продвижением по карьерной лестнице. Претворим план в жизнь и через год снова произведем замеры.

– Как обстоят дела со льготами для сотрудников? Пришлось ли отказаться от чего-либо?
– Мы не отказали сотрудникам ни в одной льготе. Всем известно, что в «Асконе» очень большой пакет социальных льгот, включая компенсацию процентов по ипотеке отдельным категориям, представление жилья иногородним, полисы добровольного медицинского страхования. Для работников, которые ежедневно ездят на фабрику из других населенных пунктов, предусмотрена компенсация проезда, кроме того, компания компенсирует стоимость путевки для детей сотрудников в летние лагеря. Все сотрудники получают бонусные баллы за стаж работы в компании, которые они могут потратить на продукцию «Асконы».



Какое-то время была компенсация питания для всех работников 50 на 50, в прошлом же году перевели их на бесплатное питание и улучшили качество блюд. В компании также действует большое количество программ нематериальной мотивации, награждение лучших сотрудников по итогам разных периодов и за различные достижения, социальные программы. Благотворительный фонд «ПроДобро», который действует в рамках компании, предоставляет помощь сотрудникам в сложных жизненных ситуациях.

– Не упал ли уровень заработной платы на производстве?
– Мы не снижали зарплату. В прошлом году по ряду производственных специальностей, наоборот, повышали, в среднем на 15%. Сегодня средняя зарплата – 45 тысяч рублей, в зависимости от специальности и сезонности она может быть гораздо выше. Мы за то, чтобы людей устраивала зарплата, устраивали условия труда, и они оставались с нами надолго.

– Каковы планы ГК «Аскона» на будущее?
– Сейчас, конечно, мы не строим планы на три года вперед. Ситуация на рынке очень быстро меняется. Однако несмотря ни на что, компания растет и развивается. Это у «Асконы» в ДНК – мы растем выше рынка даже во времена, когда рынок падает, у нас всегда есть четкое понимание, что делать. Возможности для роста у нас по-прежнему есть, и мы ими обязательно воспользуемся.